Комплекс работ по техническому обслуживанию объектов газо-потребления и газораспределения.

Техническое обслуживание объектов газо-потребления включает в себя комплекс организационных и технических мероприятий для поддержания оборудования в исправном состоянии и обеспечения безопасной и надежной эксплуатации. Состав и объем работ по техническому обслуживания котельных, цехов промышленных предприятий регламентируются нормативными правовыми и правовыми актами. В первую очередь правильность безопасной эксплуатацию котельной определяет ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», который разделяет опасные производственные объекты по классам опасности. Котельная, как ОПО, относится к третьему или четвертому классу опасности. Если на территорию предприятия приходит природный газ низкого давления и нет паровых котлов, то ваша котельная относится к IV классу опасности - опасные производственные объекты низкой опасности, и вы освобождены от плановых проверок органами Ростехнадзора. Но это не является поводом пренебрегать техническим обслуживанием котельной. Для котельных существует обязательный перечень работ и мероприятий, без осуществления которых эксплуатация котельной не представляется возможной. Компания ООО «Технологии контроля» оказывает полный комплекс услуг по техническому обслуживанию, необходимый для безопасной и надежной эксплуатации паровых и водогрейных котельных, промышленных печей, сушильных камер, газовых электрогенераторов.

Обслуживание автоматики газо-потребляющих установок. 

В настоящее время на промышленных объектах газо-потребления и газораспределения все чаще можно встретить комплексы автоматизации и средства автоматического управления технологическими процессами. Кроме задач обеспечения качества регулирования технологических процессов нередко автоматические системы обеспечивают безопасность эксплуатации котлов, печей и прочего технологического оборудования. Своевременное и качественное выполнение работ по техническому обслуживанию систем автоматического контроля за параметрами безопасности газового оборудования благоприятно влияет на устойчивую работу и безопасность опасных промышленных объектов.  Компания ООО «Технологии контроля» оказывает полный комплекс услуг по техническому обслуживанию автоматики безопасности и регулирования, необходимый для безопасной и надежной эксплуатации паровых и водогрейных котельных, промышленных печей, сушильных камер, газовых электрогенераторов.

Техническое обслуживание КИП и Автоматики
Проведение испытаний автоматики безопасности по всем параметрам контроля путем доведения каждого из них до установленного значения, с составлением актов проверки.
Проверка работоспособности КИПиА систем регулирования и управления
Технический осмотр целостности корпусов, крышек и изоляции, надежность механических соединений
Проверка наличия люфтов в отдельных узлах и соединениях и при необходимости устранение их, проверка запорно-регулирующих устройств, состояния электропривода.
Протяжка контактов электрических соединений, промывка контактов реле, проверка настойки датчиков и при необходимости корректировка.
Трансформатор зажигания: обследование, проверка кабеля зажигания; проверка электродов, проверка зазора, проверка искры; проверка смесительной головки, состояние огневой трубы.
Регулировка газовоздушной смеси, функциональный контроль
Техническое обслуживание ГРУ, внутреннего газопровода
Осмотр технического состояния
Техническое обслуживание
Проверка параметров срабатывания
Текущий ремонт

Техническое обслуживание узла газа
Технический осмотр состояния счетчика газа, проверка уровня масла, при необходимости доливка
Проверка технического состояния счетчика газа, согласно методики  ЛГТИ.407221.007Д1
Техническое обслуживание дымовых труб и вентиляционных каналов
Технический осмотр состояния дымовых труб и вентиляционных каналов.
Периодическое обследование дымовых труб и вентиляционных каналов котельной. Проверка кратности воздухообмена приточной вентиляции. Проверка технического состояния дымоходов газоиспользующего оборудования.

Техническое обслуживание установки ХВП
Экспресс-анализ очищенной воды на содержание железа, на жесткость. Проверка эффективности.
Диагностика электро-механической и электрической систем управляющего клапана. Профилактика реагентного бака и его узлов (очистка от старых отложений, промывка подложки, прочистка поплавкового клапана). Настройка режимов работы управляющего клапана.

ПЕРЕЧЕНЬ

Проведения планово-предупредительных работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту газового оборудования (газогорелочных устройств) автоматики безопасности, регулирования и сигнализации котлов, автоматической системы контроля загазованности на 2021 год.

1.    Обслуживание оборудования котельной.

1.1.    Технический осмотр целостности корпусов, крышек и изоляции, надежность механических соединений. Контрольный запуск котлов (на холостом ходу).
1.2.    Проверка наличия люфтов в отдельных узлах и соединениях и при необходимости устранение их, проверка запорно-регулирующих устройств, состояния электропривода.
1.3.    Проведение испытаний автоматики безопасности по всем параметрам контроля согласно картам настройки автоматики путем доведения каждого из них до установленного значения, с составлением актов проверки. Наладка
1.4.    Проверка работоспособности КИПиА систем регулирования и управлени
1.5.    Проверка срабатывания электромагнитного отсечного клапан
1.6.    Технический осмотр газогорелочного оборудования. Проверка плотности мест резьбовых и фланцевых соединений газогорелочных устройств
1.7.    Проверка плотности запорной арматуры, отключающих устройств газогорелочных устройств.
1.8.    Проверка общего технического состояния и работы сетевых насосов, насосов ГВС. 
1.9.    Проверка общего технического состояния и работы расширительных баков, при необходимости докачка.
1.10.    Проверка прохождения сигналов СМС.
1.11.    Проверка срабатывания сигнализаторов загазованности поверочной газовой смесью, с составлением актов проверки.
1.12.    Регулировка газовоздушной смеси, функциональный контроль 
1.13.    Протяжка контактов электрических соединений, промывка контактов реле, проверка настойки датчиков и при необходимости корректировка.
1.14.    Проверка параметров газового регулятора горелочного устройства, при необходимости подстройка.
1.15.    Проведение проверки состояния дымовых и вентиляционных труб.
1.16.    Проверка готовности оборудования котлов перед отопительным сезоном. Запуск котлов под нагрузкой. Проверка состояния топки котла, водяной рубашки, дымогарных труб и турболизаторов.
1.17.    Контрольный запуск, проверка работоспособности системы отопления, опресовка под избыточным давлением, в течение 5-ти часов.
1.18.    Проверка работы КИПиА.    
1.19.    Проведение химического анализа котловой воды.
1.20.    Техническое обслуживание и ремонт:
•    вентилятора горелки;
•    системы поджига горелки, включая высоковольтные провода и электроды;
•    устройства контроля погасания пламени горелки;
•    и подпорных шайб горелки;
1.21.    Остановка котлов для проведения осмотра общего технического состояния. Осмотр с указанием толщины отложений накипи и шлама, перечнем всех дефектов.
1.22.    Проведение химической промывки.
1.23.    Демонтаж передней панели котла и турбулизаторов. Проверка состояния всех уплотнений котла по газовой части и уплотнительных шнуров. 
1.24.    Визуальный осмотр, при необходимости чистка:
•    топки котла;
•    передней фронтовой поверхности котла;  
•    дымогарных труб;
•    дымосборных камер;
•    турбулизаторов котла.
1.25.    Проверка загрязненности газового фильтра на рампе горелки, очистка при необходимости.

2. Обследование водяной системы централизованного теплоснабжения

2.1. Обследование системы централизованного теплоснабжения с целью выявления фактического эксплуатационного режима работы системы рекомендуется начинать в период отопительного сезона. В случае начала работ в период между двумя отопительными сезонами фактический режим работы системы принимается в соответствии с отчетной эксплуатационной документацией.
2.2. Перед обследованием системы централизованного теплоснабжения проводится подробное ознакомление с проектными материалами, исполнительными чертежами, а также с эксплуатационными данными о режимах работы системы, авариях, непрогревах и т.п.
2.3. При обследовании водоподогревательной установки выявляются:
тепловая схема и сведения о проектах ее реконструкции;
паспортные тепловые и гидравлические характеристики основного оборудования (котлов, водоподогревателей, сетевых и подпиточных насосов, регулирующего оборудования);
наличие, тип и места установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и регулирующих приборов;
производительность подпиточного устройства и качество подпиточной воды.
2.4. При обследовании тепловой сети выявляются:
наличие и места установки КИП и дренажных устройств, а также кранов для выпуска воздуха;
наличие и причины резкого выстывания воды в магистральных и разводящих трубопроводах;
состояние арматуры, трубопроводов, каналов, камер, дренажных устройств, а также изоляции трубопроводов;
состояние внутренней поверхности трубопроводов (с помощью снятия задвижек);
паспортные характеристики оборудования насосных станций, КРП, пунктов учета и контроля, дроссельных подстанций, ЦТП и т.д.
На основе имеющихся проектных и исполнительных чертежей составляется тщательно сверяемая с натурой схема сети.
На схему должны быть нанесены: насосные станции, дроссельные подстанции, КРП, ЦТП, пункты учета и контроля; наиболее характерные геодезические отметки трубопроводов; все местные сопротивления (повороты, компенсаторы, подъемы и опуски, изменения диаметров, запорная арматура и т.д.); длины участков; диаметры трубопроводов на участках; КИП, отдельно стоящие регуляторы и т.д.
2.5. При обследовании ЦТП и ИТП выявляются:
схема их коммуникаций;
основное оборудование (элеваторы, подогреватели отопления и горячего водоснабжения, насосы, грязевики и пр.) и его характеристика;
наличие, исправность и места расстановки арматуры, КИП и регулирующих приборов.
2.6. При обследовании систем теплопотребления выявляются:
типы и количество установленных отопительных приборов и калориферов;
наибольшая высота отопительных и калориферных систем;
расчетные схемы трубопроводов систем отопления и вентиляции с указанием длин и диаметров участков и нанесением отопительных приборов и калориферов;
состояние внутренних поверхностей теплопотребляющих приборов (в первую очередь приборов, в которых наблюдается отставание концевых секций);
схемы обвязок калориферов и регистров по теплоносителю;
состояние изоляции разводящих трубопроводов;
состояние строительных ограждений зданий (окон, фрамуг, ворот и т.д.);
наличие мест неорганизованного водоразбора из систем отопления.
2.7. При ознакомлении с гидравлическим и тепловым режимами работы системы централизованного теплоснабжения должны быть установлены на основе данных эксплуатации:
расход циркулирующей воды по сети и пределы его колебаний;
расход подпиточной воды и пределы его колебаний;
давление воды в подающем и обратном трубопроводах на выводе источника тепла и пределы его колебаний;
соответствие расчетному графику фактических температур горячей и обратной воды;
фактический расход тепла потребителями;
особенности, работы систем теплопотребления (степень и характер гидравлической и тепловой разрегулировки систем, режим работы калориферных установок и т.д.);
динамика изменения расходов воды в течение предыдущего отопительного сезона на основе отчетных данных ТЭЦ или котельной.
2.8. На основе материалов обследования системы централизованного теплоснабжения должен быть составлен перечень мероприятий по упорядочению работы системы, рекомендуемых к безотлагательному выполнению (независимо от последующих испытаний и расчетов). В этот перечень включаются указания:
по устранению выявленных при обследовании дефектов проекта и монтажа;
по очистке и промывке подогревателей и трубопроводов сети и систем теплопотребления;
по устранению перемычек между подающим и обратным трубопроводами в сети и на ИТП;
по изменению принципиальных схем ИТП;
по переделке обвязок калориферов и отопительных регистров с параллельного соединения на последовательное по воде;
по установке недостающих КИП и запорной арматуры;
по приведению в исправное состояние существующих камер, каналов, дренажных устройств, креплений и изоляции, а также по ремонту установленного оборудования и арматуры;
по утеплению жилых и промышленных зданий (остекление фонарей и окон, приведение в исправное состояние наружных дверей и пр.);
по установке недостающих КИП в бойлерной (котельной), в узловых колодцах магистральных трубопроводов тепловой сети, на ИТП.

3. Испытание пропускной способности тепловой сети

3.1. Гидравлические испытания водяных тепловых сетей проводятся с целью определения фактической пропускной способности и эквивалентной шероховатости трубопроводов. Одновременно в испытываемых трубопроводах выявляют участки, где сопротивление повышено вследствие засора, дефектов запорной арматуры, занижения диаметров трубопроводов и т.п.
3.2. Для гидравлических испытаний выбираются магистральные и разводящие трубопроводы с предположительно самым плохим состоянием их внутренней поверхности, которое устанавливается в зависимости: от времени прокладки и ввода в эксплуатацию участков теплосети, от качества подпиточной воды (с учетом отдельных случаев подпитки сырой неумягченной или загрязненной водой); от случаев длительного простоя тепловой сети в опорожненном состоянии; от способа и периодичности промывки тепловой сети.
3.3. Гидравлическая характеристика трубопроводов, не подлежащих испытаниям, принимается по аналогии с испытанными участками с одинаковыми сроком и режимом эксплуатации.
3.4. На основании данных, полученных при испытании тепловой сети, принимается эквивалентная шероховатость трубопроводов тепловой сети и систем теплопотребления при их гидравлическом расчете.
3.5. Испытания пропускной способности тепловых сетей с количеством абонентов менее 20 и тепловых сетей, у которых максимальные гидравлические потери напора при К = 0,5 мм составляют не более 15% располагаемого напора на выводе источника тепла, не производятся. Испытания пропускной способности остальных сетей рекомендуется проводить.
3.6. Испытание пропускной способности тепловой сети выполняется в соответствии со справочными данными, приведенными в справочном приложении 1, пп. 1, 2, 3, 4.

4. Испытание пропускной способности коммуникаций водоподогревательной установки (котельной)

4.1. При испытании определяются фактические гидравлические сопротивления водоподогревательной установки в целом, а также отдельных ее элементов (конденсатоохладителей, основных и пиковых водоподогревателей, водогрейных котлов, экономайзеров, трубопроводов обвязки оборудования, грязевиков и т.д.).
Фактические гидравлические сопротивления оборудования в пересчете на расчетный расход воды сравниваются с каталожными характеристиками.
4.2. Сравнение каталожной характеристики с величинами, полученными в результате испытаний, позволяет выявить возможное повышенное сопротивление отдельных элементов, вызванное засорами, неисправностью и другими причинами.
4.3. Испытание пропускной способности водоподогревательной установки проводить не обязательно в том случае, если ее расчетное сопротивление не превышает 5 м вод. ст.
Для водогрейных котлов допускается принимать их паспортное гидравлическое сопротивление.
4.4. При испытании водоподогревательной установки следует руководствоваться методикой, приведенной в справочном приложении 1, п. 4.

5. Испытание сетевых и подпиточных насосов

5.1. Целью испытания сетевых и подпиточных насосов является снятие их фактических характеристик и одновременное выявление возможных дефектов насосов при резком отличии их фактических характеристик от паспортных.
5.2. Испытание сетевых и подпиточных насосов допускается не проводить в том случае, если установленные насосы по своим паспортным характеристикам при расчетном расходе воды значительно превышают требуемые величины по напору и расходу.
5.3. Испытание насосов проводится в соответствии с данными, приведенными в справочном приложении 1, п. 4.

6. Разработка теплового режима системы централизованного теплоснабжения

6.1. Задачей разработки теплового режима является выбор наиболее рационального метода регулирования отпуска тепла и наивыгоднейшего температурного графика.
6.2. При разработке теплового режима за основу принимается проектный режим. Однако при изменении проектных условий (характера и величины расходов тепла, пропускной способности сети, величины выстывания воды, компенсирующей способности трубопроводов, оборудования ИТП) проектный режим должен быть скорректирован с учетом этих изменений.
6.3. Выбор метода регулирования отпуска тепла (регулирование качественное, количественное, качественно-количественное, прерывистое) зависит от характера расходов тепла, от степени гидравлической устойчивости тепловой сети и систем теплопотребления, а также от наличия автоматических устройств.
В зависимости от указанных выше факторов регулирование отпуска тепла может осуществляться централизованно (в водоподогревательной установке или котельной), а также путем группового регулирования (на ЦТП или ИТП, а также в насосных) и местного регулирования (у теплопотребляющего прибора, калориферной установки).
6.4. Расчетный температурный график (отопительный, вентиляционный, повышенный, скорректированный и т.д.) выбирается в зависимости от вида и соотношения расходов тепла, типа схемы теплоснабжения и наличия средств автоматического регулирования.
6.5. Максимальная расчетная температура воды в подающем трубопроводе выбирается в каждом отдельном случае с учетом ряда факторов, основными из которых являются:

• расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплопотребления;
• компенсирующая способность трубопроводов;
• пропускная способность сети;
• оборудование водоподогревательной установки (котельной);
• оборудование ИТП;
• профиль трасс тепловой сети и высота систем теплопотребления;
• выстывание воды в трубопроводах;
• влияние скорости ветра и т.д.

6.6. Расчет и построение температурных графиков для различных потребителей с учетом метода регулирования производятся согласно справочному приложению 1, пп. 3 и 4.
6.7. График температур воды в обратном трубопроводе системы теплоснабжения строится только по основному виду нагрузки (как правило - отопительной).

7. Определение расходов тепла и воды для расчетных условий по отопительным системам, оборудованным конвективно-излучающими приборами

7.1. Расходы тепла для расчетных условий по отопительным системам жилых, общественных и административных зданий при наличии проектной документации и соответствии проектов натуре принимаются по проектным данным.
7.2. Расходы тепла для расчетных условий по отопительным системам жилых, общественных и административных зданий (не примыкающих к производственным помещениям) при отсутствии проектной документации или несоответствии проектов натуре определяются по укрупненным измерителям, исходя из удельной тепловой характеристики и кубатуры здания.
7.3. Расходы тепла для расчетных условий по отопительным системам производственных зданий и временных сооружений, а также административных зданий, примыкающих к производственным помещениям, оборудованным конвективно-излучающими приборами, определяются только по поверхности нагрева фактически установленных отопительных приборов по каждому помещению.
7.4. Расходы воды для расчетных условий по отопительным системам, оборудованным конвективно-излучающими приборами, определяются, исходя из расчетного расхода тепла системы и расчетных параметров теплоносителя.

8. Определение расходов тепла и воды калориферных установок в расчетных условиях

8.1. Расходы тепла и воды в расчетных условиях на стандартные отопительные агрегаты (заводского изготовления) принимаются по паспортным или проектным данным.
8.2. Расходы тепла в расчетных условиях калориферных установок не действующих (строящихся) предприятий принимаются по проектным данным. Расходы воды определяются в зависимости от значения температуры обратной воды для каждой установки, определяемой расчетом, путем деления расхода тепла на разность температур прямой и обратной воды в расчетных условиях.
8.3. Расходы тепла и воды в расчетных условиях действующих калориферных установок (даже при наличии проектных данных) необходимо определять, исходя из фактического расхода воздуха и фактической поверхности нагрева калориферов с учетом их компоновки и обвязки по теплоносителю.
В каждом конкретном случае на основании результатов обследования, данных испытания калориферной установки по воздуху, анализа проекта и оценочных расчетов необходимо (по согласованию с заказчиком) принимать решение по реконструкции установки (замена вентилятора, изменение его производительности, замена калориферов, их переобвязка по воде, перекомпоновка по воздуху и т.д.). Только после этого определяются расчетные расходы тепла и воды.
8.4. Расчет по пунктам 8.2 и 8.3 рекомендуется производить графоаналитическим способом, позволяющим быстро и точно получить искомые величины согласно справочным данным приложения 1, п. 4.

Примечания:
1. При наличии заданной температуры воздуха на выходе из установки определяется температура воды в обратном трубопроводе. В случае, если температура воздуха на выходе из установки неизвестна, расчет ведется по согласованию с заказчиком, исходя из расчетных температур воды на входе и выходе из установки, при этом определяется температура воздуха на выходе из установки.
2. Расчет калориферных установок может производиться также на электронной машине или другими способами, указанными в технической литературе.

8.5. Расходы тепла и воды для систем кондиционирования воздуха (базовых кондиционеров и доводчиков) и отопительно-вентиляционных систем необходимо принимать либо по данным наладчиков кондиционирования воздуха и вентиляции, либо по проектным данным.
8.6. С целью уточнения фактического коэффициента теплопередачи калориферов особо важных установок, обслуживающих помещения с жесткими требованиями к внутреннему режиму, могут быть проведены тепловые испытания калориферных установок в соответствии с методикой согласно справочному приложению 1, п. 4.

9. Определение расходов тепла и воды на горячее водоснабжение

9.1. Расход тепла на горячее водоснабжение при наличии проектных данных, разработанных в соответствии со СНиП 11-34-76 (справочное приложение 1, п. 6), принимается по проекту.
Для проектов, выпущенных до 1976 г., необходимо производить соответствующие перерасчеты расходов тепла на горячее водоснабжение.
9.2. При наличии достоверных эксплуатационных данных расход тепла на горячее водоснабжение определяется на основании графиков фактического потребления горячей воды по дням недели и часам суток согласно данным, приведенным в справочном приложении 1, п. 4.
9.3. При отсутствии проектных и эксплуатационных данных расход тепла на горячее водоснабжение определяется по фактическому количеству единиц потребления и нормам расхода горячей воды, принимаемым по главе СНиП II-34-76. Определение нагрузок производится по методике согласно справочному приложению 1, п. 4.

10. Определение суммарных расходов тепла и воды системы централизованного теплоснабжения для расчетных условий

10.1. Суммарные расходы тепла и воды системы централизованного теплоснабжения определяются на основе расходов тепла и воды по каждому абоненту согласно справочному приложению 1, п. 4.
10.2. Суммарные расходы тепла и воды системы централизованного теплоснабжения должны быть сопоставлены с расчетной производительностью котельной, водоподогревательной установки и насосной. В случае несоответствия установленного оборудования условиям работы системы должны быть разработаны мероприятия по необходимой реконструкции оборудования.

11. Пересчет расходов тепла и воды при изменении расчетных условий

11.1. Перевод тепловых сетей на новую расчетную температуру воды в подающем трубопроводе (как правило, повышенную) производится для увеличения пропускной способности тепловых сетей, а также для возможности присоединения к ним систем теплопотребления, запроектированных на повышенную расчетную температуру воды. При этом расчетные расходы тепла не изменяются, расчетные расходы воды по сети уменьшаются, снижается температура воды в обратном трубопроводе, расчетные коэффициенты смешения элеваторных узлов увеличиваются.
11.2. При переходе на новую расчетную температуру наружного воздуха, отличающуюся от той, на которую были запроектированы системы теплопотребления, производится, пересчет их расходов тепла и воды.
11.3. Пересчет расходов воды производится в зонах резкого выстывания воды в трубопроводах при невозможности его устранения.

Примечание.
Пересчет расходов тепла и воды при изменении расчетных условий производится согласно справочному приложению 1, п.п. 3 и 4.

12. Гидравлический расчет водяной тепловой сети

12.1. Гидравлическому расчету должно предшествовать составление уточненной схемы тепловой сети с нанесением длин и диаметров трубопроводов, местных сопротивлений и расчетных расходов воды по всем участкам сети.
12.2. Расход воды подающего и обратного трубопроводов в закрытых системах теплоснабжения, работающих по отопительному графику и имеющих только отопительную и вентиляционную нагрузки, определяется суммированием расходов воды на отопление и вентиляцию.
12.3. При наличии автоматизированных систем горячего водоснабжения, присоединенных по, параллельной и смешанной схемам и работающих по отопительному графику, расход воды подающего и обратного трубопроводов в закрытых системах теплоснабжения определяется суммированием расходов воды на отопление, вентиляцию и среднечасовой нагрузки горячего водоснабжения.
При неавтоматизированных установках горячего водоснабжения в эту сумму вместо среднечасовой нагрузки входит максимальная часовая нагрузка на горячее водоснабжение, а при наличии баков аккумуляторов - расход воды на их зарядку.
12.4. При последовательной двухступенчатой схеме присоединения водоводяных подогревателей систем горячего водоснабжения и повышенном температурном графике расход воды на горячее водоснабжение в суммарном расходе воды системы централизованного теплоснабжения не учитывается.
12.5. В открытых системах теплоснабжения (непосредственный водоразбор) при центральном качественном и качественно-количественном регулировании по суммарной нагрузке отопления, вентиляции и горячего водоснабжения (по скорректированному температурному графику) при свободном или постоянном располагаемом напоре на коллекторах источника тепла расход воды на горячее водоснабжение не учитывается.
12.6. При работе открытой системы теплоснабжения по отопительному графику суммарный расход воды соответственно равен:

• по подающему трубопроводу - сумме расходов воды на отопление, вентиляцию и максимального часового расхода на горячее водоснабжение;
• по обратному трубопроводу - сумме расходов воды на отопление и вентиляцию.

Примечание.
Одновременно должен быть проведен поверочный расчет на максимальный часовой водоразбор из обратного трубопровода (во избежание оголения систем или вскипания теплоносителя), при этом в подающем трубопроводе принимается сумма расходов воды, на отопление и вентиляцию, а в обратном трубопроводе - тот же расход за вычетом максимального часового расхода воды на горячее водоснабжение.

12.7. Задачей гидравлического расчета трубопроводов является определение гидравлического сопротивления каждого участка и суммы сопротивлений по участкам от выводов источника тепла до каждого теплопотребителя.
12.8. При гидравлическом расчете тепловой сети эквивалентная шероховатость трубопроводов принимается:
вновь проложенных трубопроводов - 0,5 мм;
действующих тепловых сетей - на основании гидравлических испытаний, выполняемых в соответствии с разделом 3.
Величина эквивалентной шероховатости, определенная при гидравлическом испытании, может быть распространена на неиспытанные участки тепловой сети, имеющие аналогичные условия эксплуатации с испытанными участками (срок службы, качество теплоносителя).
12.9. Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети производится с учетом требований пунктов 12.2-12.8 по общепринятой методике согласно справочному приложению 1, пп. 2, 3, 4, 5.

13. Гидравлический расчет местных систем теплопотребления

13.1. Целью гидравлического расчета местных систем теплопотребления является определение потерь давления разводящими трубопроводами, а также определение ожидаемых располагаемых напоров у каждого отдельного стояка или прибора и у каждой калориферной установки.
13.2. Гидравлический расчет производится после составления уточненной расчетной схемы местной системы теплопотребления с нанесением на нее расчетных участков. За основу расчета принимаются расходы воды отопительных приборов и калориферных установок для расчетных условий.
13.3. Эквивалентная шероховатость трубопроводов действующих местных систем, присоединенных к тепловой сети по непосредственной схеме (и по независимой схеме при подпитке из тепловой сети) принимается равной фактической эквивалентной шероховатости тепловой сети с тем же сроком эксплуатации. При гидравлическом расчете вновь смонтированных систем теплопотребления эквивалентную шероховатость следует принимать равной 0,2 мм.
13.4. Местные потери напора на участках с целью упрощения расчета принимаются равными:
30% линейных потерь при шероховатости 0,2 - 0,5 мм;
20%          "            "        "                 "               1 - 2 мм;
15%          "            "        "                 "               3- 5 мм.
13.5. Гидравлическое сопротивление калориферных установок определяется в зависимости от расхода воды, типа и числа калориферов, схемы их обвязки по воде, диаметра трубопроводов обвязки, типа запорной арматуры и характеристики регулирующих клапанов согласно справочному приложению 1, пп. 3, 4, 5.
13.6. Гидравлическое сопротивление подогревателей определяется согласно справочному приложению 1, пп. 3, 4.
13.7. Гидравлический расчет трубопроводов местных систем теплопотребления производится по общепринятой методике согласно справочному приложению 1, пп. 2, 3, 4, 5 вручную или на электронной машине.

14. Разработка гидравлического режима системы централизованного теплоснабжения

14.1. При разработке расчетных гидравлических режимов следует исходить из условия обеспечения надежного теплоснабжения потребителей, экономичной и безопасной работы системы при минимальных затратах на ее реконструкцию.
14.2. Гидравлические режимы подразделяются на динамический (при циркуляции теплоносителя) и статический (при отсутствии циркуляции).
14.3. При разработке гидравлических режимов должны быть выполнены следующие основные требования:

•  напор в любой точке системы централизованного теплоснабжения при динамическом и статическом режимах должен быть не менее 5 м вод. ст. и не более величины, допускаемой по условиям прочности оборудования источника тепла, тепловой сети, ИТП и систем теплопотребления;
•  напор при динамическом режиме в любой точке сети и системы теплопотребления должен обеспечивать невскипание воды при ее максимальной температуре (при статическом режиме или аварийной остановке системы гидравлический режим допускает вскипание теплоносителя);
• располагаемые напоры (разность напоров в подающем и обратном трубопроводах) на ИТП при безэлеваторном присоединении теплопотребляющих систем должны в 2-3 раза превышать гидравлическое сопротивление местных систем теплопотребления;
• располагаемые напоры на ИТП при элеваторном присоединении теплопотребляющих систем определяются в зависимости от необходимого коэффициента смешения элеватора и гидравлического сопротивления местной системы.

14.4. Для учета взаимного влияния факторов, определяющих гидравлический режим системы централизованного теплоснабжения (гидравлические потери напора по сети, профиль местности, высота систем теплопотребления и пр.) должен быть построен график напоров воды в сети при динамическом и статическом режимах (пьезометрический график).
14.5. С помощью графика напоров должны быть определены:

• требующийся располагаемый напор на выводах источника тепла;
• располагаемые напоры на ИТП систем теплопотребления, подкачивающих смесительных насосных, дроссельных подстанций, контрольно-регулировочных пунктов;
• соответствие фактических и требующихся характеристик сетевых и подпиточных насосов;
• целесообразность установки подкачивающих смесительных насосных;
• необходимость подпора на ИТП отдельных систем теплопотребления или перевода их на независимое присоединение;
• необходимость установки автоматических регуляторов;
• необходимость перекладки отдельных участков сети.

Примечание.
При непосредственном водоразборе из тепловой сети необходимо строить поверочный пьезометрический график при максимальном часовом водоразборе из обратного трубопровода. Напор в обратном трубопроводе при этом должен отвечать требованиям п. 14.3 а, б.

15. Подбор и расчет сужающих устройств

15.1. Разработанный гидравлический режим стабилизируется с помощью постоянных сопротивлений (сопл элеваторов и дроссельных диафрагм), а также средств автоматического регулирования, устанавливаемых на источнике тепла, тепловой сети, ИТП систем теплопотребления и у нагревательных приборов.
15.2. Номер элеватора определяется по расчетному диаметру камеры смешения. Стандартный элеватор следует выбирать по ближайшему меньшему диаметру камеры смешения.
15.3. Для установки на новых объектах и при замене пришедших в негодность элеваторов рекомендуется применять стальные и чугунные элеваторы ВТИ и теплосети Мосэнерго.
15.4. Диаметр сопла элеватора рассчитывается из условия гашения всего располагаемого напора перед элеватором.
15.5. Расчет сопл элеваторов производится по формуле или номограмме согласно справочному приложению 1, пп. 2, 3, 4.
15.6. Дроссельные диафрагмы для гашения избыточного располагаемого напора на ИТП системы теплопотребления могут быть установлены на подающем или обратном трубопроводе (или на обоих трубопроводах) в зависимости от необходимого для системы гидравлического режима.
15.7. Располагаемый напор после диафрагмы, установленной на ИТП, принимается, исходя из обеспечения максимальной гидравлической устойчивости системы теплопотребления, при этом отношение потерь напора в приборе в сумме с сопротивлением диафрагмы у прибора к располагаемому напору после диафрагмы на ИТП должно быть возможно ближе к единице.
 

Обслуживание автоматической системы контроля загазованности котельной.

Помещения, в которых эксплуатируется газо-потребляющее оборудование, обязательно оборудованы автоматической системой контроля загазованности, которая в непрерывном режиме осуществляет контроль за содержанием опасных газов в рабочей зоне. Датчики загазованности контролируют наличие метана и угарного газа в котельных, машинных залах газо-поршневых установок, промышленных цехах с газовыми печами. Компания ООО «Технологии контроля» оказывает полный комплекс услуг по техническому обслуживанию автоматической системы контроля загазованности, калибровке, проведению метрологических поверок сигнализаторов загазованности, проектированию АКЗ, монтажу, наладке и пуско-наладке систем АКЗ.